銅管高頻焊機鋼軌SQ處理的基本原理

        銅管高頻焊機共析鋼淬火時，過冷奧氏體產生如下相變反應：即由奧氏體轉 變?yōu)橹楣怏w，A--P(a-Fe+ Fe3 C)。反應產物為一層鐵素體(d— Fe)、一層滲碳體(Fe3 C)組成的珠光體。鐵素體與滲碳體片層間 距大小決定珠光體的強度和韌性。片層間距越厚，珠光體的強度越 低，韌性越差；相反，片層間距越薄，珠光體的強度越高，韌性越 強。so處理時力求獲得細小片層結構的珠光體組織。為此，采取下列措施以達到很好的SQ處理效果。

        (1)銅管高頻焊機利用感應加熱快速加熱以便獲得細小的奧氏體初始晶粒。 這種細小的奧氏體初始晶粒，為下一步得到細小片層間距的珠光體 創(chuàng)造了有利的組織條件。因為，粗大的晶粒必然得到厚的片層間距 珠光體，晶粒越細小得到的珠光體片層間距越小。鋼軌so處理 時，希望得到片層間距小于80ym的珠光體。

        (2)銅管高頻焊機通過控制A—P轉變過程的轉變溫度和冷卻速度，來得到片層間距很小的珠光體組織。隨轉變過程過冷度的增大、轉變過程冷卻速度的加快，珠光體的片層間距縮小，鋼的強度和韌性增加。 因此，采用接近A。-點的奧氏體化溫度和快速冷卻是獲得細小珠光 體片層間距的又一重要手段。

        銅管高頻焊機利用感應加熱快速升溫到奧氏體化溫度，減少過高的升 溫，快速淬火冷卻是獲得細小片層間距珠光體組織的關鍵。