一、什么叫淬火深度　　

工業(yè)生產(chǎn)熱處理工藝全過程中說白了的淬火深度范疇是按照使用者的設備規(guī)定來的，可以將商品徹底淬透，還可以只淬表層，絕大多數(shù)商品是淬表層，因此叫表層磁感應熱處理工藝，別的也有滲氮，高頻淬火等有機化學熱處理工藝。

二、淬火的目地　　

淬火的效果是使低溫馬氏體開展馬氏體或貝氏體變化，獲得馬氏體或貝氏體機構，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而達到各種各樣機械零件不一樣應用規(guī)定。還可以根據(jù)淬火達到一些特種鋼材的鐵磁性材料，耐腐蝕性等獨特的物理學、有機化學特性。

三、淬火的特征及方式　　

1、單物質淬火　　

工件在一種物質中冷卻，似水淬、油淬。優(yōu)勢是使用方便，便于完成機械自動化，運用普遍。缺陷是在水中淬火內(nèi)應力大，工件非常容易形變裂開;在油中淬火，冷卻速率小，淬透直徑小，大中型工件不容易淬透。

2、雙物質淬火　　

工件先往較強冷卻工作能力物質中冷卻到300℃上下，再在一種冷卻工作能力較差的物質中冷卻，如：先水淬后油淬，可合理降低馬氏體變化的熱應力，減少工件形變裂開的趨向，可用以樣子繁雜、橫截面不勻稱的工件淬火。雙液淬火的不足之處是無法把握雙液變換的時時刻刻，變換太早非常容易淬不夠硬，變換過遲又非常容易淬裂。為了更好地解決這一缺陷，發(fā)展趨勢了等級分類淬火法。

3、等級分類淬火　　

工件在超低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點周邊，工件在這里一溫度滯留2min～5min，隨后取下空冷，這類冷卻方法叫等級分類淬火。等級分類冷卻的目地，是以便使工件里外溫度比較勻稱，與此同時開展馬氏體變化，可以大大的減少淬火內(nèi)應力，避免形變裂開。等級分類溫度之前都定在稍高于Ms點，工件里外溫度勻稱之后進到馬氏體區(qū)。如今改善為在略低Ms點的溫度等級分類。實踐活動表明，在Ms點下列等級分類的實際效果更強。比如，中碳鋼模貝在160℃的堿浴中等級分類淬火，即能淬硬，形變又小，因此運用很普遍。

4、等溫過程淬火　　

工件在等溫過程鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下邊(稍高于Ms)，工件等溫過程滯留長時間，直到貝氏體變化完畢，取下空冷。等溫過程淬火用以中碳以上的鋼，目地是為了更好地得到下貝氏體，以提升抗壓強度、強度、延展性和耐磨性能。高碳鋼一般不選用等溫過程淬火。

根據(jù)前文對“淬火深度”的有關詳細介紹，早已認識到淬火有哪些，及淬火的目地和特性。淬火是生產(chǎn)加工零部件比不能少的一種解決方式，淬火深度立即危害到商品的品質。