齒輪淬火機淬火加熱方法的選擇原則

    ①一般低、中碳鋼工件，視工件厚薄可采用現(xiàn)有齒輪淬火機加熱設備能達到的較快加熱速率（如高溫加熱、超溫裝料、超溫加熱）進行加熱。

    ②鑄、鍛件在其鑄造后及鍛造后的熱處理加熱時，由于工件 內部存在著鑄造及鍛造應力，因而要控村齒輪淬火機加熱速率。一般采用低溫人爐、隨爐升溫的方法進行加熱。    

    ③對某些工件齒輪淬火機嚴格控制加熱溫度。如：大截面工件的內部 易存在化學成分偏析、夾雜、組織不均勻等缺陷吸有較大的內應 力；高碳鋼和高合金鋼工件的導熱性差，表面和心部溫差大，導熱 溫度大；厚薄相差懸殊及形狀復雜工件，易產生應力集中，造成變 形和開裂。這些工件必須嚴格控制加熱溫度，可采用分段預熱的加 熱方法。

    ④齒輪淬火機淬火一般是*終熱處理（淬火后還要加回火配合），工件大 多不再進行成型加工，只留有很少的加工余量進行精磨或完全不用再加工。這*要求在淬火過程中，工件不僅要有*小的變形，而且 應該使表面不產生氧化脫碳現(xiàn)象。氧化脫碳的產生與加熱介質有密 切關系，所以應嚴格控制淬火加熱介質，減少氧化脫碳，以保證工 件的淬火質量。