表面感應淬火機床，淬火的原理。把工件放入由空心銅管繞成的感應線圈中，當感應線圈通以交流電時，便會在工件內部感應產生頻率相同、方向相反的感應電流。感應電流在工件內自成回路，故稱為“渦流”。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，，表面電流密度*大，心部電流密度幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。由于鋼本身具有電阻，因而集中于工件表面的渦流，幾秒種可使工件表面溫度升*800～1000℃，而心部溫度仍接近室溫，在隨即噴水快速冷卻后，*達到了表面淬火的目的。

       感應加熱時，工件截面上感應電流密度的分布與通入感應線圈中的電流頻率有關。電流頻率愈高，感應電流集中的表面層愈薄，淬硬層深度愈小。因此可通過調節(jié)通入感應線圈中的電流頻率來獲得工件不同的淬硬層深度，一般零件淬硬層深度為半徑的1／10左右。對于小直徑的零件，適宜用較深的淬硬層深度，對于大截面零件可取較淺的淬硬層深度，即小于半徑1／10以下。

       采用表面淬火工藝可以達到這種表硬心韌的性能要求。它在淬火領域中占有重要地位，這一技術已經在我國被廣泛應用。