廢鋼熔煉爐化剛氧化反響外，還有脫硫反。鋼液中的瞭化進人礦喳這應爐渣中的硫化與氧化鈣相用，地成小溶鋼液的硫化這應式如熔清后將含有硫化鈣的爐渣除掉，即完結了脫硫的意圖。

    爐料熔清氧后，進行爐前剖析，剖析項目主要有用咩杯取樣時，應在杯中加人少量鋁粉，避免鋼液氧化影響剖析結果的榧確性。下一步轉人精粹期。精粹期要完結以下使命。調整好熔渣成分，有用脫氧。熔化期的渣組成主要是氧化鈣和氟化鈣，有坩堝材料熔人的氧化鎂等。為了更好地完結精粹使命，復原渣中有必要加人螢石、石英砂、黏土磚碎塊等，調整爐渣成分，改善其流動性。

　　熔渣調好后，可進行分散脫氧。脫氧劑的挑選是以不影響鋼液成分和本錢低價為原則。運用分散脫氧劑時，應注意爐渣的流動性要好，熔煉溫度要適當，不可過高或過低，脫氧劑均勻地、定期地加人渣層，脫氧劑在運用前應嚴厲烘烤，運用鋁石灰粉時，在烘烤1一2h，硅鐵或硅鈣粉烘烤溫度為200℃。分散脫氧時間一般為巧—20分鐘為加速脫氧速度，同時可采用沉積脫氧。脫氧結束后，進行鋼液合金化。

    高頻感應加熱設備鋼液的合金化。一方面加人不能隨爐裝人的生動元素，像 Al,TI等，另一方面調整隨爐裝人的合金成分。在合金化開始時，要求鋼液中的含量盡量低，溫度到達出鋼溫度，假如加人較多的鋁、鈦，可比要求的出鋼溫度低20一40℃。合金元素的加人次序一般是易氧化的后加人，有特殊要求的可靈活加人。合金元素可在爐內加人，也可在盛鋼桶或鋼錠模中加人，應根據(jù)實際情況而定，以徹底熔化、散布均勻為意圖。鋼液合金化后即可出鋼。