雙頻淬火機床是機械行業(yè)廣泛使用的普通設備，要求具有高的硬度和熱硬性由于刀體大、形狀較復雜淬火時易開裂。而采用多次預熱和多次分級淬火，并及時回火，能減少刀具開裂傾向。預熱。預熱主要是為了消除應力，以減少變形和開裂，縮短高溫加熱時間。*次預熱在井式爐中進行，*次預熱在中溫鹽浴爐中進行，預熱時間為高溫加熱2倍，預熱溫度。

　　雙頻淬火機床加熱在高溫鹽浴爐中進行加熱溫度，淬火高溫加熱應使碳化物溶解適當，使奧氏體中有足夠的含碳量與合金元素含量以保證有高的熱硬性，同時還應留有一定數(shù)量的未溶碳化物，這樣一方面增加刀具的耐磨性；另一方面阻止晶粒長大，防止過熱超標。由于三面刃銑刀截面變化大，有尖角有鍵槽，且原材料存在著嚴重的碳化物偏析，所以加熱溫度不宜太高，一般取中上限溫度較好。爐前淬火加熱溫度根據(jù)同爐號同規(guī)格試樣的晶粒度確定，加熱時間按計算。

　　冷卻雙頻淬火機床高溫加熱后不宜用油冷，大部分單位用一次分級淬火工藝，即中性鹽浴分級后空冷而有些單位采用二次分級法，即在上述*次分級后，馬上轉入空氣爐中進行*次分級，分級時間約為*次分級時間的1.5～2佶，出爐后空冷，空冷*約70℃即不帶手套能短時間抓住工件，及時回火。*次分級能進一步減少熱應力和組織應力，減少變形和開裂傾向，特別適用于形狀復雜、材質差的大型刀具。