鋼在熱變形、退火和熱處理成套設(shè)備程中，如果在沒有保護性的介質(zhì)或氣氛中加熱，鋼表面的鐵合金原子將會與加熱介質(zhì)中的氧化性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成氧化物，造成表面脫碳和變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響零件的力學(xué)性能，甚*會造成產(chǎn)品的報廢。因此在零件的熱加工過程中必須控制爐內(nèi)的氣氛，確保實現(xiàn)零件的無氧化和脫碳加熱，一旦出現(xiàn)該類缺陷要采用磨削、車削的加工方法或拋丸（噴丸）處理去除，也可采用化學(xué)的方法如硫酸或鹽酸進行清理，但需注意防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。

        鋼的氧化和脫碳發(fā)生的原因是多方面的，同加熱設(shè)備性能、加熱方法和方式、使用的熱源、加熱的介質(zhì)等有很大的關(guān)系，如何采取必要的技術(shù)措施和保護手段實現(xiàn)零件的無氧化和脫碳加熱、確保其零件熱處理后的表面質(zhì)量是熱處理工作者的首要任務(wù)，必須認(rèn)真對待和分析，以有效的措施和方法實現(xiàn)零件的無氧化和脫碳。鋼的氧化。

        鋼的熱處理離不開加熱介質(zhì)和熱處理設(shè)備。常規(guī)的加熱介質(zhì)有氣體、可控氣氛、熔融鹽浴、流動粒子、真空等，下面分別加以介紹和分析，探討其對鋼的表面質(zhì)量的影響。在一般的氣體介質(zhì)（如空氣）中，02、C02和水蒸氣等是氧化脫碳性強的氣體，它們一般按下列化學(xué)反應(yīng)進行，從而造成鋼的表面被氧化，即鋼在氧化性氣氛中加熱，在零件的表面將產(chǎn)生氧化層，他學(xué)分析表明氧化層從表到里依次為Fe2 03、Fe3 04、Fe0，其形成的機理為表面的氧氣含量高，與鐵強烈作用生成Fe2 03，中間部分為Fe3 04，內(nèi)層形成了氧含量較低的Fe0，另外隨著爐內(nèi)氧含量的增加和加熱溫度的提高氧化層的厚度會不斷增加。在實際的熱處理過程中要將氧化性氣氛消除，并確保工藝溫度符合技術(shù)要求。