力華重慶淬火機(jī)床廠(chǎng)家為兩種不同的冷卻介質(zhì)用不同的玲卻方式的冷卻的結(jié)果以看出，同時(shí)加熱后果用水溶性淬火介質(zhì)浸掖冷卻，其*大冷卻速度僅小于鐵基粉末冶金零件所需要的臨界冷卻速度，因此，產(chǎn)生奧氏體高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，齒部硬度達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)；當(dāng)淬火介質(zhì)的冷卻速度一定時(shí)，其*大冷卻速度出現(xiàn)的溫度范圍越低，表明零件產(chǎn)生奧氏體高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的町能性越大。

    雖然自來(lái)水槿液的晟火冷卻速度只比水溶性聚合物淬火介質(zhì)噴射時(shí)的236℃低但自來(lái)水浸液的*大冷卻速度出現(xiàn)的冷卻范圍卻比水溶性淬火介質(zhì)噴射時(shí)低了60氣，蚓此，齒部硬度未達(dá)到技術(shù)要求，硬化層出現(xiàn)部分奧氏體高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：自沫水噴射品大拎卻速度出現(xiàn)的溫度范圍比水溶性淬火介質(zhì)噴射時(shí)低45℃，佩自來(lái)水噴射的*夫冷卻速度比水溶性淬火介質(zhì)夫2℃，從而減輕丁能出現(xiàn)高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的不利影響。

    自來(lái)水噴射感應(yīng)淬火后，鏈輪的由部硬度與氏體區(qū)域的顆粒硬度均達(dá)到技術(shù)甍求，但由于時(shí)的冷卻速度比水溶性淬火介質(zhì)噴射時(shí)的大近l倍，鏈輪殲裂的比例高達(dá)60%；力華重慶淬火機(jī)床廠(chǎng)家采用水溶性聚合物淬火介質(zhì)噴射冷卻與其他3種冷卻方式比較，*，開(kāi)裂的比例可以控制在以?xún)?nèi)。